当社は、業界最高品質の TFT LCD ディスプレイ製品、開発ツール、設計サービスを提供しています。当社は品質を最優先とし、すべてのステップを厳密に管理するために細心の注意と努力を払い、優れたパフォーマンスを確保しています。この絶え間ない卓越性の追求により、お客様の信頼と評価を獲得しています。当社にとって、品質は単なる基準ではなく、私たちの命です。
当社の品質ステートメント
品質管理システム
BROWNLN 社では、品質を最優先に考えています。当社には、専任の品質管理チーム、高度な検査機器、厳格な品質管理システムがあり、工場から出荷されるすべての製品が当社の高い品質と信頼性の基準を満たしていることを保証しています。
プロフェッショナルな品質管理チーム
当社には、豊富な業界経験と専門知識を持つメンバーで構成されるプロの品質管理チームがあります。彼らは、生産プロセス全体にわたって品質管理業務を監督および管理し、すべてのステップが厳格な品質基準を満たしていることを確認する責任を負っています。さらに、チームは定期的にトレーニングと学習を受け、専門的なスキルと能力を継続的に向上させています。
厳格な品質検査プロセス
当社の品質検査プロセスは厳格かつ包括的で、複数のレベルの検査手順が含まれています。各 TFT モジュールは、製造プロセス中に、目視検査、機能テスト、環境および信頼性テスト、部品番号と数量の検証、データシートの検証、必要に応じて 100% 検査など、複数の検査を受けます。また、品質保証のために MIL STD 1916 および ANSI/ASQ Z1.4 のサンプリングにも従っています。すべての検査に合格した製品のみが次の製造ステップに進むことができるため、工場から出荷されるすべての製品の品質が保証されます。
高度な検査機器
当社は最先端の検査設備を利用して、すべての検査の精度と信頼性を確保しています。当社の高度な設備には、高精度の自動光学検査 (AOI) マシン、機能テスト装置、環境テストチャンバーが含まれます。手動検査の代わりに AOI 技術を使用することで、人的疲労をなくし、人的エラーのリスクを大幅に削減します。AOI テストにより、当社の製品の欠陥率は 300 PPM 未満になり、製品の品質と精度が大幅に向上します。AOI マシンは、スポットの場合は 5μm、異物の場合は 50μm という小さな欠陥を検出できます。また、2% グレー スクリーンのムラ欠陥、±0.0002 の精度の低コントラスト色欠陥、および明暗スポット、線、バックライト異物、ディスプレイ異常、エッジ光漏れ、色温度偏差、ムラ欠陥などのさまざまな欠陥を正確に検出します。
環境モニタリングと信頼性テスト
さまざまな環境における TFT モジュールの信頼性と安定性を保証するために、当社では包括的な環境モニタリングと信頼性テストを実施しています。これらのテストには、高温高湿テスト、低温テスト、振動テスト、落下テストなどが含まれ、実際の使用で製品が遭遇する可能性のあるさまざまな極端な条件をシミュレートします。これらのテストを通じて、当社の製品があらゆる環境で良好に機能することを保証できます。
品質管理研究所の紹介
当社の品質管理研究所には、高度な検査機器が備えられており、TFT モジュールの包括的な品質テストと分析を担当する専門技術者が配置されています。研究所は国際基準に厳密に従って運営されており、すべてのテスト結果の正確性と信頼性を確保しています。また、当社は継続的に技術を革新し、改善することで、テスト能力と専門知識のレベルを高めています。
当社の検査機器
当社の品質検査設備には、オンライン粒子AOI検査装置と自動LCM欠陥AOI検査システムを備えた6つの完全自動化生産ラインが含まれています。これらの装置は、高解像度の画像技術と高度な画像処理アルゴリズムを使用して、FPC / ICボンディングによるものを含む製品表面の小さな粒子や圧力痕を正確に検出します。また、粒子の量と位置偏差の100％検査を実現し、製品が最高の品質基準を満たしていることを保証します。これらの高度な装置を使用することで、製品の品質と信頼性を保証し、お客様に信頼できる製品を提供できます。
当社の検査設備には、オンライン粒子 AOI および自動 LCM 欠陥 AOI システムを備えた 6 つの完全自動化生産ラインが含まれています。これらの高度な装置は、製品表面の小さな粒子や圧力マークを正確に検出し、すべての COG および FOG 製品に対して粒子の量と位置偏差の 100% 検査を実現します。これにより、当社製品の最高品質基準が保証されます。
当社の検査設備には、オンライン粒子 AOI および自動 LCM 欠陥 AOI システムを備えた 6 つの完全自動化生産ラインが含まれています。これらの高度な装置は、製品表面の小さな粒子や圧力マークを正確に検出し、すべての COG および FOG 製品に対して粒子の量と位置偏差の 100% 検査を実現します。これにより、当社製品の最高品質基準が保証されます。
当社のAOI検査装置は、手動検査に代わるものとして設計されており、人間の疲労の影響を排除し、人的エラーの可能性を大幅に減らします。AOIテストを受けた後、当社の製品の機能的故障率は300 PPM未満であり、製品の品質が大幅に向上しています。当社のシステムは、5μmサイズの点欠陥（明るい点または暗い点）、50μmサイズの異物欠陥、グレー画面のムラ欠陥の2％検出精度、低コントラストの色欠陥の±0.0002精度など、さまざまな欠陥を正確に検出できます。また、線欠陥、バックライト異物、表示異常、エッジ光漏れ、色温度偏差、さまざまな種類のムラ欠陥など、さまざまな欠陥を検出できます。
当社のAOI検査装置は、手動検査に代わるものとして設計されており、人間の疲労の影響を排除し、人的エラーの可能性を大幅に減らします。AOIテストを受けた後、当社の製品の機能的故障率は300 PPM未満であり、製品の品質が大幅に向上しています。当社のシステムは、5μmサイズの点欠陥（明るい点または暗い点）、50μmサイズの異物欠陥、グレー画面のムラ欠陥の2％検出精度、低コントラストの色欠陥の±0.0002精度など、さまざまな欠陥を正確に検出できます。また、線欠陥、バックライト異物、表示異常、エッジ光漏れ、色温度偏差、さまざまな種類のムラ欠陥など、さまざまな欠陥を検出できます。
当社の包括的な検査プロセス
BROWNLH では、品質管理は製造プロセスの重要な部分です。各 TFT ディスプレイ モジュールが最高の品質基準を満たすように、包括的かつ厳格な検査プロセスを実施しています。以下は、製造プロセス中に実行する 8 つの主要な検査方法です。
外観検査
外観検査では、TFT モジュールの物理的および外観上の品質を確認します。主なチェック項目は次のとおりです。
1.表面の品質:傷、へこみ、ほこり、汚れがないか確認します。
2.フレームとハウジング:亀裂や変形がないか、しっかりと固定されているかを確認します。
3. コネクタとケーブル:損傷がないか点検し、確実に接続されていることを確認します。
4. ラベルとマーク:すべてのラベルとマークの存在と判読性を確認します。
5.均一性と色の一貫性:デッドピクセルがなく、均一な色と明るさを保証します。
6.寸法と位置合わせ:寸法を測定し、仕様に対して位置合わせを確認します。
電気テスト
TFT ディスプレイ モジュールの電気テストに関して強調すべき主なポイントは 3 つあります。
- これは当社の包括的な検査プロセスの重要な部分です。
- 製品が必要な仕様を満たしていることを確認するために、さまざまな電気パラメータをテストします。
- テスト中に見つかった欠陥や異常は、製品の出荷前に対処されます。
機能テスト
TFT ディスプレイ モジュールの機能テストに関して強調すべき主なポイントは 3 つあります。
- これは当社の包括的な検査プロセスにおける重要なステップです。
- 製品が必要な仕様を満たし、意図したとおりに機能することを確認するために、さまざまなテストを実施します。
- テスト中に見つかった問題は、顧客満足度を確保するために、製品の出荷前に対処されます。
光学性能試験
TFT ディスプレイ モジュールの光学性能テストに関して強調すべき主なポイントは 3 つあります。
- 当社では、視覚パフォーマンス基準をテストするために特殊な機器と技術を使用しています。
- このテストで重点的に考慮する点は、外観、光学性能、規格への準拠などです。
- これらの要素を慎重に検査することで、当社製品が必要な光学性能基準を満たし、お客様の期待を上回ることを保証できます。
環境信頼性試験
環境信頼性テストは、TFT ディスプレイ モジュールの検査プロセスの重要な部分です。このテストでは、さまざまな環境条件で製品のパフォーマンスをテストし、さまざまな温度、湿度レベル、その他の要因に耐えられるかどうかを確認します。このテストで重点的に扱うのは、製品の機能と環境信頼性基準への準拠です。テスト中に見つかった問題はすべて対処され、製品がさまざまな環境の要求に耐え、お客様に信頼性の高いパフォーマンスを提供できるかどうかが保証されます。
データシートの検証
データシート検証は、TFT ディスプレイ モジュールの検査プロセスにおける重要なステップです。このステップでは、仕様、機能、パフォーマンスなど、お客様にとって重要な情報を提供する製品データシートの正確性と完全性を確認します。この検証で重点を置くのは、データシートの正確性と標準への準拠です。データシートの正確性を確保することで、お客様に製品に関する信頼性が高く透明性のある情報を提供できます。
当社の信頼性テストプロセス
当社では、お客様に最高のパフォーマンスと信頼性をお届けすることを信条としています。そのため、当社では出荷前にすべての製品に対して包括的なテスト プロセスを採用しています。これには、上記のさまざまな方法と重要なポイントのほか、特定のディスプレイに必要な追加の品質テスト プロセスも含まれます。当社の厳格なテスト対策により、最高品質で信頼性の高い製品をお客様にお届けできます。
- 高温保管試験条件：85℃±3℃で1000時間、相対湿度45%以下。
- 保管期間後、製品は25℃で2時間復元されます。
- 製品が正常に機能していることを確認するために、非動作チェックが行われます。
- このテストは、IEC60068-2-2 および GB2423.2 の仕様に準拠しています。
- テストは、プログラム可能な高温テスターを使用して実施されます。
- 高温保管試験条件：85℃±3℃で1000時間、相対湿度45%以下。
- 保管期間後、製品は25℃で2時間復元されます。
- 製品が正常に機能していることを確認するために、非動作チェックが行われます。
- このテストは、IEC60068-2-2 および GB2423.2 の仕様に準拠しています。
- テストは、プログラム可能な高温テスターを使用して実施されます。
- 低温保管試験条件：-40℃±3℃で1000時間。
- 保管期間後、製品は25℃で2時間復元されます。
- 非動作チェックを実施します。
- -40℃～-30℃の温度範囲では動作性能は保証されません。
- ただし、機能上の損傷がない限り、チェックは正常とみなされます。
- このテストは、IEC60068-2-1 および GB2423.1 の仕様に準拠しています。
- テストは必要な機器とツールを使用して実施されます。
- 低温保管試験条件：-40℃±3℃で1000時間。
- 保管期間後、製品は25℃で2時間復元されます。
- 非動作チェックを実施します。
- -40℃～-30℃の温度範囲では動作性能は保証されません。
- ただし、機能上の損傷がない限り、チェックは正常とみなされます。
- このテストは、IEC60068-2-1 および GB2423.1 の仕様に準拠しています。
- テストは必要な機器とツールを使用して実施されます。
- 高温動作試験条件：85℃±3℃で1000時間。
- 運転期間後、製品は25℃で2時間復元されます。
- 製品が正常に動作していることを確認するために動作チェックが行われます。
- このテストは、IEC60068-2-2 および GB2423.2 の仕様に準拠しています。
- テストは、プログラム可能な高温テスターを使用して実施されます。
- 高温動作試験条件：85℃±3℃で1000時間。
- 運転期間後、製品は25℃で2時間復元されます。
- 製品が正常に動作していることを確認するために動作チェックが行われます。
- このテストは、IEC60068-2-2 および GB2423.2 の仕様に準拠しています。
- テストは、プログラム可能な高温テスターを使用して実施されます。
- 低温動作試験条件：-30℃±3℃、1000時間。
- 運転期間後、製品は25℃で2時間復元されます。
- 製品が正常に動作していることを確認するために動作チェックが行われます。
- このテストは、IEC60068-2-1 および GB2423.1 の仕様に準拠しています。
- テストは、プログラム可能な低温テスターを使用して実施されます。
- 低温動作試験条件：-30℃±3℃、1000時間。
- 運転期間後、製品は25℃で2時間復元されます。
- 製品が正常に動作していることを確認するために動作チェックが行われます。
- このテストは、IEC60068-2-1 および GB2423.1 の仕様に準拠しています。
- テストは、プログラム可能な低温テスターを使用して実施されます。
- 高温高湿動作テスト条件: 85℃±2℃、85±2%RH、1000 時間。
- 動作期間後、製品は室温で 2 時間放置され、その後機能チェックが行われます。
- このテストは、IEC60068-2-78 および GB/T2423.3 の仕様に準拠しています。
- テストは恒温恒湿試験装置を使用して実施されます。
- 高温高湿動作テスト条件: 85℃±2℃、85±2%RH、1000 時間。
- 動作期間後、製品は室温で 2 時間放置され、その後機能チェックが行われます。
- このテストは、IEC60068-2-78 および GB/T2423.3 の仕様に準拠しています。
- テストは恒温恒湿試験装置を使用して実施されます。
- 熱衝撃試験条件: -40°C で 30 分間、その後 +85°C に 5 分間変更し、最後に -40°C に戻ってさらに 30 分間、合計 1000 サイクル。
- このテスト中、製品は動作せず、最初は低温で始まり、最後には高温になります。
- このテストは、IEC60068-2-14 および GB2423.22 の仕様に準拠しています。
- 試験は熱衝撃試験装置を使用して実施されます。
- 熱衝撃試験条件: -40°C で 30 分間、その後 +85°C に 5 分間変更し、最後に -40°C に戻ってさらに 30 分間、合計 1000 サイクル。
- このテスト中、製品は動作せず、最初は低温で始まり、最後には高温になります。
- このテストは、IEC60068-2-14 および GB2423.22 の仕様に準拠しています。
- 試験は熱衝撃試験装置を使用して実施されます。
- ESD (静電放電) テスト条件: C=150pF、R=330Ω、5 ポイント/パネル表面接触放電: ± 8kV 5 回 (クラス B)、および空中放電: ± 15kV 5 回 (クラス B)。
- このテストは、IEC61000-4-2 および GB/T17626.2 の仕様に準拠しています。
- テストは静電放電発生器を使用して実施されます。
- ESD (静電放電) テスト条件: C=150pF、R=330Ω、5 ポイント/パネル表面接触放電: ± 8kV 5 回 (クラス B)、および空中放電: ± 15kV 5 回 (クラス B)。
- このテストは、IEC61000-4-2 および GB/T17626.2 の仕様に準拠しています。
- テストは静電放電発生器を使用して実施されます。
- 機械的衝撃試験条件: 半正弦波、100G、6 ミリ秒、± X、± Y、± Z、各方向に 3 回。
- このテスト中、製品の電源はオフになります。
- このテストは、IEC 60068-2-27-2008 および GB/T 2423.5 の仕様に準拠しています。
- 試験は衝撃試験装置を使用して実施されます。
- 機械的衝撃試験条件: 半正弦波、100G、6 ミリ秒、± X、± Y、± Z、各方向に 3 回。
- このテスト中、製品の電源はオフになります。
- このテストは、IEC 60068-2-27-2008 および GB/T 2423.5 の仕様に準拠しています。
- 試験は衝撃試験装置を使用して実施されます。
- 振動試験条件: 周波数: 8〜33.3 Hz、全振幅: 1.3mm、加速度: 29.4 m/s²、掃引時間: 15 分。
- 試験はX方向とZ方向にそれぞれ2時間、Y方向に4時間、合計8時間実施されます。
- このテスト中、製品は動作しません。
- このテストは、IEC60068-2-6 および GB/T2423.10 の仕様に準拠しています。
- テストは振動測定器を使用して実施されます。
- 振動試験条件: 周波数: 8〜33.3 Hz、全振幅: 1.3mm、加速度: 29.4 m/s²、掃引時間: 15 分。
- 試験はX方向とZ方向にそれぞれ2時間、Y方向に4時間、合計8時間実施されます。
- このテスト中、製品は動作しません。
- このテストは、IEC60068-2-6 および GB/T2423.10 の仕様に準拠しています。
- テストは振動測定器を使用して実施されます。
- 塩水噴霧試験条件：試験温度：35℃、塩水比重：1.020～1.040、PH：6.5～7.2、塩化ナトリウム含有量：5％±1％、噴霧時間24時間。
- このテストは、IEC60068-2-6 および GB/T2423.1 の仕様に準拠しています。
- 試験は塩水噴霧試験装置を使用して実施されます。
- 塩水噴霧試験条件：試験温度：35℃、塩水比重：1.020～1.040、PH：6.5～7.2、塩化ナトリウム含有量：5％±1％、噴霧時間24時間。
- このテストは、IEC60068-2-6 および GB/T2423.1 の仕様に準拠しています。
- 試験は塩水噴霧試験装置を使用して実施されます。